在現(xiàn)代制造業(yè)追求高精度、高性能的大背景下，工程塑料憑借其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，逐漸成為各領(lǐng)域的關(guān)鍵材料。其中，POM（聚甲醛）工程塑料以其優(yōu)異的綜合性能，在精密注塑領(lǐng)域占據(jù)了重要地位。

一、POM 工程塑料特性剖析

POM 工程塑料是一種高密度、高結(jié)晶性的熱塑性工程塑料，具有諸多突出特性，使其特別適合精密注塑應(yīng)用。

（一）卓越的機(jī)械性能

POM 擁有出色的剛性和強(qiáng)度，其抗拉強(qiáng)度通常能達(dá)到 60 - 70MPa，這使得它在承受機(jī)械載荷時(shí)表現(xiàn)穩(wěn)定，不易變形。同時(shí)，它的彈性模量較高，約為 2.6 - 3.0GPa，能夠保證在長(zhǎng)期使用過程中，部件依然能維持精確的形狀和尺寸。在韌性方面，POM 的缺口沖擊強(qiáng)度也能達(dá)到 6 - 10kJ/m2，雖然相比一些專門的韌性材料略低，但在剛性材料中已經(jīng)表現(xiàn)出色，能夠承受一定程度的沖擊而不破裂。

（二）優(yōu)異的耐磨與自潤滑性能

POM 的摩擦系數(shù)極低，一般在 0.1 - 0.3 之間，這一特性使得它在需要頻繁相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部件中表現(xiàn)卓越。例如，在精密機(jī)械的傳動(dòng)部件中，POM 可以有效減少摩擦損耗，延長(zhǎng)部件使用壽命。同時(shí)，POM 還具有良好的自潤滑性，在無潤滑或少量潤滑的條件下，也能正常工作，大大降低了對(duì)潤滑系統(tǒng)的依賴，減少了維護(hù)成本和復(fù)雜性。

（三）良好的尺寸穩(wěn)定性

POM 的成型收縮率相對(duì)穩(wěn)定，一般在 1.5% - 3% 之間，且具有較低的線膨脹系數(shù)。這使得它在精密注塑成型過程中，能夠保證部件的尺寸精度，滿足現(xiàn)代精密制造對(duì)零部件高精度的要求。無論是在高溫還是低溫環(huán)境下，POM 部件的尺寸變化都非常小，能夠長(zhǎng)期保持穩(wěn)定的性能。

（四）優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性

POM 對(duì)大多數(shù)有機(jī)溶劑、油脂以及常見的化學(xué)藥品都具有良好的耐受性。在工業(yè)生產(chǎn)中，面對(duì)復(fù)雜的化學(xué)環(huán)境，POM 部件能夠保持穩(wěn)定的性能，不易被腐蝕或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這進(jìn)一步拓展了它的應(yīng)用范圍。

二、新時(shí)代下 POM 在精密注塑中的應(yīng)用場(chǎng)景

（一）電子信息領(lǐng)域

在當(dāng)今數(shù)字化、智能化的新時(shí)代，電子設(shè)備正朝著小型化、高性能化方向發(fā)展。POM 工程塑料因其高精度的成型特性，被廣泛應(yīng)用于電子連接器、接插件等精密部件的制造。這些部件要求尺寸精度極高，以確保信號(hào)傳輸?shù)姆€(wěn)定性和可靠性。POM 的良好尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械性能，能夠滿足電子設(shè)備在高頻次插拔和長(zhǎng)期使用過程中的嚴(yán)格要求。此外，POM 的絕緣性能也使其在電子設(shè)備內(nèi)部的結(jié)構(gòu)件中發(fā)揮著重要作用，保障設(shè)備的電氣安全。

（二）汽車工業(yè)

隨著汽車行業(yè)向新能源、智能化轉(zhuǎn)型，對(duì)零部件的性能和精度要求越來越高。在汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)管理系統(tǒng)中，POM 被用于制造燃油噴射系統(tǒng)的精密閥門、傳感器支架等部件。其高強(qiáng)度和耐油性保證了部件在高溫、高壓以及燃油腐蝕的環(huán)境下依然能夠可靠工作。在汽車內(nèi)飾方面，POM 的耐磨和自潤滑性能使其成為制造座椅調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、車窗升降系統(tǒng)齒輪等部件的理想材料，提升了內(nèi)飾部件的使用壽命和操作舒適性。

（三）醫(yī)療器械行業(yè)

在醫(yī)療器械領(lǐng)域，對(duì)材料的生物相容性、耐消毒性以及精度要求極為苛刻。POM 工程塑料通過特殊的改性和處理，可以滿足醫(yī)療級(jí)材料的要求。在手術(shù)器械中，POM 被用于制造精密的傳動(dòng)部件，如手術(shù)刀的調(diào)節(jié)旋鈕、牙科設(shè)備的齒輪等，其高精度和低摩擦特性能夠保證手術(shù)操作的精準(zhǔn)性和穩(wěn)定性。同時(shí)，POM 對(duì)常見的消毒方式，如高溫蒸汽消毒、化學(xué)消毒等，都具有良好的耐受性，確保了醫(yī)療器械在使用過程中的安全性和可靠性。

（四）工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域

在工業(yè) 4.0 和智能制造的推動(dòng)下，工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備對(duì)零部件的精度和可靠性提出了更高的要求。POM 工程塑料在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，如機(jī)器人關(guān)節(jié)的軸承、傳送帶的精密齒輪等。其自潤滑和耐磨的特性，使得工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行過程中，能夠減少磨損和故障，提高生產(chǎn)效率和設(shè)備的穩(wěn)定性。

三、POM 精密注塑工藝要點(diǎn)

（一）材料干燥

POM 雖然吸濕性較低，但在高溫下對(duì)水分較為敏感。在注塑前，通常需要將材料在 80 - 90℃的環(huán)境下干燥 2 - 3 小時(shí)，以去除材料中的微量水分，避免在注塑過程中產(chǎn)生氣泡、銀紋等缺陷，影響部件的外觀和性能。

（二）模具設(shè)計(jì)與溫度控制

模具的精度是保證 POM 精密注塑件質(zhì)量的關(guān)鍵。模具的表面粗糙度應(yīng)控制在較低水平，以確保注塑件的表面質(zhì)量。同時(shí)，模具的溫度控制也至關(guān)重要。POM 注塑時(shí)，模具溫度一般控制在 80 - 120℃，適當(dāng)?shù)哪＞邷囟扔兄谔岣呷垠w的流動(dòng)性，減少注塑件的內(nèi)應(yīng)力，降低翹曲變形的風(fēng)險(xiǎn)。

（三）注塑參數(shù)設(shè)置

注射壓力需要根據(jù)部件的形狀、尺寸以及模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理調(diào)整，一般在 80 - 150MPa 之間。保壓壓力和保壓時(shí)間的設(shè)置也會(huì)影響注塑件的密度和尺寸精度，通常保壓壓力為注射壓力的 60% - 80%，保壓時(shí)間根據(jù)部件的厚度而定，一般為 5 - 15 秒。此外，熔體溫度一般控制在 190 - 220℃，以保證 POM 熔體具有良好的流動(dòng)性和成型性能。

四、結(jié)語

在新時(shí)代，POM 工程塑料憑借其獨(dú)特的性能優(yōu)勢(shì)，在精密注塑領(lǐng)域發(fā)揮著不可替代的作用。從電子信息到汽車工業(yè)，從醫(yī)療器械到工業(yè)自動(dòng)化，POM 為各行業(yè)的高精度零部件制造提供了可靠的解決方案。隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展和對(duì)零部件性能要求的持續(xù)提高，POM 工程塑料在精密注塑中的應(yīng)用前景將更加廣闊。通過不斷優(yōu)化注塑工藝和拓展應(yīng)用領(lǐng)域，POM 將為推動(dòng)現(xiàn)代制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。